全自動小料配料系統(tǒng)
工藝過程簡述
       人工將小粉料倒入解包斗內(nèi)，粉料經(jīng)濾網(wǎng)過濾，通過順料筒存入貯斗內(nèi)，貯斗上設(shè)低料位計。系統(tǒng)設(shè)有單一料對應(yīng)的脈沖袋式除塵系統(tǒng)。貯斗上設(shè)有破拱裝置，以防止物料黏附在貯斗壁內(nèi)成拱，造成下料不暢。
       人工將配料袋套與配料筐上，配料筐在升降運輸側(cè)輥道、運輸定位輥道、電子配料秤、電子校核秤上自動運行。配料時，各料筐按工藝配方要求，自動運行至相應(yīng)電子配料秤上并定位，自動扣除皮重，加料器便向配料筐內(nèi)加料進(jìn)行計量配料，計量完畢各配料筐自動運行至下一工位。按工藝配方各種物料配料完畢，人工取出配料筐內(nèi)已經(jīng)加料完畢的配料袋，并套入新的配料袋，經(jīng)校核秤檢驗物料已取出，則繼續(xù)循環(huán)工作。如物料未取出，則有報警通知工人，直至完成按此工藝配方設(shè)定的車數(shù)。再通過計算機(jī)設(shè)定新的工藝配方或調(diào)出已儲存好的工藝配方開始新的稱量配料。 
       每種小粉料根據(jù)其特性不同，配有不同的加料裝置。本系統(tǒng)中配有兩種加料裝置，即電磁振動加料器和雙螺旋加料器。電磁振動加料器調(diào)節(jié)振幅以實現(xiàn)變換加料速率；雙螺旋加料器采用變頻器實現(xiàn)加料速率的調(diào)節(jié)。稱量時，加料器以快、慢速向電子配料秤加料，以達(dá)到短配料周期和高配料精度的標(biāo)準(zhǔn)，每臺電子配料秤在稱量前均能將配料筐及料筐內(nèi)物料皮重自動扣除，以確保多工位連續(xù)配料的準(zhǔn)確性。